面对美国的金融风暴，如雷曼破产，贝尔斯登、美林被卖，高盛、摩根士丹利被迫改制，华尔街风声鹤唳;中国的经济环境，如原材料价格上涨、劳动力成本上升、人民币升值;中国制造的质量门事件，如三鹿的三聚氰胺;国际制造业企业的日子也愁云惨雾，通用汽车第二财季亏损高达155亿美元，通用电气业绩与股价也一落千丈;更多企业，正在紧锣密鼓地准备“过冬”，带着对未来不确定的忐忑和迷茫。

　　战略应对

　　在这个严冬环境下，我们是从战术上被动的应对如缩小规模等，还是在“危”寻找“机” ，从战略上考虑企业转型，第一、加强经营管理，重视现金流;第二、考虑可持续发展，重视产品研发;第三、消除一切浪费，重视降低成本;第四、准备以后的复苏，重视战略投入;第五、风险控制，重视利用信息化。第六、市场品牌化，重视资金的有效运用。

　　卓越制造的战略宗旨就是避免运作战略和公司战略失衡,战略共鸣达到按需生产 精益制造 柔性企业实现:更快速、更精益、更灵活。

　　减少时间延迟

　　卓越制造需要重新设计MTO供应链信息化系统，传统的生产管理已佷难适应按需生产环境,很多企业正在转向按需生产环境，支持MTO计划。按需生产的最大的挑战是模拟计算可以承诺的交货期CTP和准时交货。不仅需要订单需求直接进入计划排程的物料和能力系统，还要和供应商互动供应信息。

　　企业可以通过使用可视化APS技术，来模拟交货的有效性。快速优化排程和重排能力。

　　APS是一种新的计划方法，在客户订单输入时,同时考虑人力产能;生产设备与工具产能排程;物料需求计划，能及时产生的准确的交货计划满足客户订单。

　　通过APS高级计划排程，满足资源约束，均衡生产过程中各种生产资源;在不同的生产瓶颈阶段给出最优的生产排程计划;实现快速排程并对需求变化做出快速反应。

　　消除非增值活动

　　卓越制造需实现精益拉式生产系统，对工厂重新布局，设计具有流动拉式节拍的单元制造系统和互动的供应商联盟，最小化制造提前期，以适应快速响应客户需求。如：单元生产方式。布局灵活，距离短,人员少，团队精神,工作丰富.灵活多变，象细胞一样，可以复制，移动。一个流的节拍生产方式。象溪流一样，有节奏持续流向市场的海洋，大大减少了中间库存，和移动时间。

　　消灭7个浪费，通过交货过程的价值流分析，消灭其中的非增值的活动(一般占80%以上)即浪费。利用利特尔法则(提前期=存货数量*生产节拍)为精益生产的改善方向指明了道路。

　　优化供应链总成本

　　过去，供应商只改造自己这供应一端的供应链，如减少过时的存货，或者减少周转时间等等。但是如果供应商通过供应链的需求一端来考虑，如何改造能够改进客户服务水平，改进客户业绩，实践上，供应链双赢是订单渗入点(order penetration point，OPP)和价值交付点(value offering point，VOP)的有效结合的结果。

　　订单渗入点是指供应链中供应商配给客户订购货物的地方。比如订单进入后组织产品生产(按订单生产)、或者是收到订单后从仓库中提货(按订单运货)。各种订单渗入点对供应商和客户而言意味着不同的成本和收益。当供应商从分销中心直接配货时，如果有存货就可以很快地交付。因此，要想快速交付，就必须保持很大的存货量以利客户，但是增加了供应商成本。当然，产品的范围越大，库存量就越大，因此供应商要么增加大量库存成本，减少交付时间;要么冒推迟履行订单的风险，减少库存量。